精密管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷，這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂，結(jié)晶器中有細(xì)小的雜質(zhì)混入，精整時沒有清理干凈精密管表面的氧化渣，以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向精密管表面?zhèn)确斐傻?。這些缺陷不但降低了精密管的表面質(zhì)量，對于產(chǎn)品質(zhì)量的提升也產(chǎn)生了影響，所以做好預(yù)防和及時處理精密管表面缺陷是非常重要的。

　　鑄坯表面有深度劃痕是因?yàn)樯刃味尉植康妮佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)動造成的，為了防止這種情況發(fā)生，要及時對扇形段進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化，因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進(jìn)行檢查。減輕弱化精密管邊線裂紋的寬向程度和寬鋼管軋制邊部的不均勻變形，降低軋制無縫鋼管展寬量是最佳方法，也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大無縫鋼管。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)，所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進(jìn)行動態(tài)控制，并實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別，對管坯加熱進(jìn)行優(yōu)化工藝，降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷，要通過提高精密管鑄坯精整能力來實(shí)現(xiàn)。